二、生产报表：此模块汇总产品的产量数据、消量数据等，自动编制报表，自动统计能源消耗量，使厂领导及时了解生产情况，促进生产进度，较少损失，在宏观上起着重要的指挥作用。

三、过程监控：使总调度室监控系统能实现企业的管控一体化，企业管理水平更上一层楼。系统将各分厂和生产车间现有的PLC、DCS等控制系统与公司局域网联结起来。在总调度室的上位机上可以监视各个系统全部流程图画面、所有参数的调整画面、趋势记录、报警状态等全部实时信息。并且，在总经理办公室、总工办公室等的计算机上也可监视全部实时信息。使管理者能够随时了解现场生产装置的运行状况，为生产、经营提供更多的信息和决策依据。并在此基础上实现生产优化。

四、远程发布：为新的生产信息门户的可视化、发布和管理建立了基础。允许用户通过浏览器可视化获得工厂信息。高级管理人员能够在外地通过互联网，登陆到此MES钢铁企业生产执行系统，察看工厂实时生产状况。

五、班组考核：根据交接班时形成的各装置流量数据、化验数据和能源计量数据，经过计算，得出产品合格率和平均值，以及相关消耗量，形成历史数据库。

六、质量管理：对生产过程中多项数据进行检测，并对检测数据进行有效计算机管理。其主要功能是对成品数据和质量标准进行管理，实现化验数据的录入、查询、台帐打印，进行合格、不合格项目的统计。通过清楚、简明和有意义的统计图，随时发现过程偏差，改进产品质量和降低制造成本。用户可即时发现问题并采取纠正措施，而不是等待统计图准备好后再做决定，另一方面，实时的报警可以自动激发一系列动作，如给操作工发出消息或启动用户程序。

七、在制品跟踪：其实是对原材料、产品批次、质量、消耗的跟踪管理。将产品和当时的设备运行情况完全关联在一起。

八、优化调度：主要针对炼钢连铸系统。其调度目标为物流畅通、准时达到。具以下功能：
将连铸生产连续性的特点、钢水额定开浇温度的限制、设备工作负荷的限制等约束条件考虑在系统内，在考虑约束的前提下，采用不同专家库调度算法形成出钢-精炼-连铸计划。
能够和新的物流系统相匹配。

九、设备停机管理：为用户提供一个完整的关于停机事件位置以及原因的明细分类。

十、成本管理：通过加强成本核算能力、收集和发布核算信息的能力来改善成本核算，进而改善企业的生产管理。

十一、报警管理：提供实时智能报警通知、数据采集，并可通过各种通讯装置远程控制。

十二、数据分析挖掘：能把信息系统专业人员从报表圈和授权用用户中解脱出，提高内部工作效率。