作为企业信息化的中心环节 ，生产执行系统（ＭＥＳ）在整个信息化起到承上启下的作用 ，是生产活动与管理活动信息的桥梁 ，是企业信息化技术发展的关键。可以说流程企业信息化发展的关键之一是实施生产执行系统（ＭＥＳ），其功能模块有：

(1)资源配置与状态：调配包括机器设备、工具、人员、原材料、和其它相关资源，使其在操作前按顺序可以获得。同时提供各项资源状态及使用情况的历史、目前的信息，和将要被如何使用的信息。

(2)操作/详细调度：在有限的资源条件下，基于工艺条件、物料平衡、能量平衡、生产的优先级和设备运行状态等优化工厂的生产执行计划合理安排作业顺序和作业时间。

(3)派送单元：管理以工件、订单、批量、时序等为形式的生产单元流程，向工厂的生产部门发出发送原料、订单的指令以启动一个生产过程或一个生产步骤。并可改变预先的调度方案和通过缓冲区管理来控制加工数量。

(4)文档控制：管理和及时分发有关产品、设计、生产过程的信息，控制与生产单元相关的记录。

(5)数据收集/获取：监视、收集和组织有关生产过程、原料、设备、作业情况等方面的数据，提供获取内部数据的接口 ，构成相应的表格和记录 ，数据的收集可以是自动或手动方式。

(6)劳工管理：基于商业需求、工作模式按照任职资格的确认，指导和跟踪作业人员的使用，提供职员有关状态 ，并与资源配置关联来决定最优分配。

(7)质量管理：依据工程完美的原则对产品、生产过程的性质进行记录、跟踪和分析。提供实时分析以保证产品质量控制，并确认需要注意的问题，提出更正的建议，也包括ＳＰＣ/ＳＱＣ的跟踪和离线检查操作的管理以及ＬＩＭＳ的分析等。

(8)过程管理：按生产计划和实际的生产活动确定工作流程，监视生产过程，自动纠正或提供决策支持来改善操作中的活动，也包括报警管理，提供智能设备和ＭＥＳ的接口等。

(9)维护管理：跟踪和指导设备和工具维护的活动来保证生产和调度的进程，也提供紧急问题的反应，如报警，并维护历史信息来支持问题的诊断。

(10)产品跟踪和系谱：监督每一个生产单元、生产批次、和全部的产成品，以建立有关产品的完整的历史信息。:提供工作的可见度和相关的状态信息，在线跟踪功能可产生历史记录。

(11)绩效分析：通过与操作规程、相关的国家及国际标准相比较 ，提供实际生产操作结果和期望结果之间差异的分析报告。